Aluminio 384.0-f Die Casting Alloy Fabricación personalizada
Descripción del producto y proceso
Aluminio 384.0-f Die Casting Alloy Fabricación personalizada
Proceso de producción: proceso de fundición a presión de aluminio.
Proceso de mecanizado: máquina CNC, centro de mecanizado, torno, fresadora, taladradora, etc.
Proceso de tratamiento superficial: oxidación anódica, recubrimiento Dacromet, etc.
Material del producto y usos
Normalmente se producen con JIS ADC1, ADC3, ADC5, ADC6, ADC10, ADC12, ASTM A413, A360, A380, A383, etc.
Los productos de fundición de aluminio son ampliamente utilizados para la industria electrónica, autopartes, partes de motores eléctricos, piezas de aeronaves, embarcaciones, equipos de tratamiento médico, sistemas de comunicación, otros componentes de maquinaria, etc.
ALEACIONES DE MAGNESIO
Las aleaciones de magnesio se destacan por su bajo peso, alta resistencia y relación de peso, excepcional capacidad de amortiguación y facilidad de mecanizado. Las temperaturas de fundición a presión de magnesio son aproximadamente las mismas que las del aluminio y se utilizan máquinas de fundición a presión de cámara fría y de cámara fría para producir piezas fundidas.
Las tasas de fundición a presión de magnesio son altas debido a su bajo contenido de calor que produce una rápida solidificación. Por la misma razón, se requiere menos energía para calentar el metal a la temperatura de fundición.
La aleación AZ91HP (alta pureza) se ha desarrollado para piezas de fundición a presión sometidas a entornos corrosivos. Debido a los niveles más bajos de níquel, hierro, cobre y silicio en comparación con AZ91D, esta aleación está encontrando aplicaciones en automóviles, computadoras y equipos periféricos y en otros productos de fundición a presión, donde la pintura o los recubrimientos son indeseables o caros.
Aunque las piezas de fundición de magnesio se utilizan sin recubrir, se pueden acabar de diversas maneras para brindar mayor protección contra la corrosión, el desgaste y la resistencia a la abrasión y para mejorar la apariencia. Los tratamientos inorgánicos comunes incluyen inmersiones químicas, anodizado y enchapado. Los recubrimientos orgánicos (aceite, cera, resina o pintura) generalmente se aplican sobre tratamientos químicos o anodizados para sellar la superficie.
COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES DE LA ALEACIÓN DE MAGNESIO PARA ALEACIONES DE FUNDICIÓN
DESIGNACION ASTM Porcentaje de composición a menos que se muestre como rango |
ALEACION ESTANDAR AZ91D |
ALEACIÓN DE ALTA PURIDAD AZ91HP |
AM60B |
Aluminio |
8.3 a 9.7 |
85. a 9.5 |
5.5 a 6.5 |
Zinc |
0.35 a 1.0 |
0.45 a 0.9 |
0.22 max |
Manganeso, min. |
0.13 |
0.15 |
0.24-0.6 |
Silicio, máx. |
0.5 |
0,20 |
Max 0.10 |
Cobre, max |
0.30 |
0.015 |
0.010 max |
Planchar |
0.005 |
- | 0.005 |
Níquel, max |
0.03 |
0.001 |
0.002 max |
Otros, total, máx. |
0.3 |
0.01 |
0.02 |
Magnesio |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
PROPIEDADES (ver notas) |
- | - | - |
DESIGNACIONES |
ALEACION ESTANDAR AZ91D |
ALEACIÓN DE ALTA PURIDAD AZ91HP |
AM60B |
Resistencia máxima a la tracción (ksi) |
34 |
34 |
32 |
Fuerza de rendimiento (0.2% de compensación) (ksi) |
23 |
23 |
19 |
Alargamiento, (% en 2 ″ GL) |
3 |
3 |
8 |
Dureza (HB) |
- |
- |
- |
Fuerza de corte (ksi) |
20 |
20 |
N / A |
Fuerza de rendimiento de compresión, (ksi) |
22 |
22 |
19 |
La máxima resistencia a la compresión, (ksi) |
58 |
58 |
- |
Fuerza de fatiga, (ksi) (límite @ 500 millones de ciclos) |
14 |
14 |
- |
Gravedad específica |
1.80 |
1.80 |
- |
Densidad (lb./in. 3 ) |
0.066 |
0.066 |
0.065 |
Intervalo de fusión |
875-1105 o F |
875-1105 o F |
1005-1140 o F |
Conductividad térmica, CGS |
0.17 |
0.17 |
- |
Expansión térmica, en./in./ o F (x10 -6 ) |
15.2 |
15.2 |
14.2 |
Conductividad Eléctrica, (% IACS) |
10 |
10 |
- |
http://es.zzebcasting.com/